回轉(zhuǎn)爐是工業(yè)生產(chǎn)中常用的熱工設(shè)備，引風(fēng)壓力穩(wěn)定性直接影響爐內(nèi)燃燒效率和產(chǎn)品質(zhì)量。若引風(fēng)壓力波動大，可能導(dǎo)致溫度不均、能耗增加甚至設(shè)備損壞。以下是引風(fēng)壓力不穩(wěn)的主要原因及應(yīng)對措施：

一、風(fēng)機系統(tǒng)故障

1. 葉片磨損或積灰：風(fēng)機葉片長期運行后磨損或粘附粉塵，導(dǎo)致風(fēng)量輸出不均。例如，某案例中葉片積灰厚度超過3mm時，風(fēng)壓波動幅度達±15%（數(shù)據(jù)來源：《工業(yè)爐窯風(fēng)機維護手冊》）。需定期清潔或更換葉片。

2. 軸承損壞：軸承潤滑不足或老化會引起振動，間接影響壓力穩(wěn)定。建議每500小時檢查潤滑狀態(tài)，異常振動值超過4.5mm/s需停機檢修（參考ISO 10816標準）。

二、管道及閥門問題

1. 管道漏風(fēng)或堵塞：焊縫開裂或異物堆積會導(dǎo)致局部阻力變化。例如，管道漏風(fēng)率超過5%時，引風(fēng)壓力波動明顯（《熱工設(shè)備管道設(shè)計規(guī)范》）。需定期用超聲波檢測漏點。

2. 閥門開度失調(diào)：電動執(zhí)行器故障或手動閥門誤操作可能引發(fā)壓力突變。建議安裝壓力反饋系統(tǒng)，實時調(diào)節(jié)閥門開度至±2%誤差范圍內(nèi)。

三、控制系統(tǒng)異常

1. 傳感器漂移：壓力傳感器校準失效會導(dǎo)致信號失真。每半年需按JJG 882-2019規(guī)程校準，誤差超過1%即更換。

2. PLC邏輯錯誤：程序參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如PID調(diào)節(jié)過沖）可能加劇波動。可優(yōu)化控制算法，將響應(yīng)時間控制在0.5秒內(nèi)。

四、操作與維護建議

1. 建立每日點檢制度，記錄風(fēng)機電流、壓力曲線等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2. 對易損件（如濾網(wǎng)、密封圈）實施預(yù)防性更換，周期不超過6個月。

通過系統(tǒng)性排查上述環(huán)節(jié)，90%以上的引風(fēng)壓力問題可得到解決（案例數(shù)據(jù)來自某水泥廠改造報告）。若問題持續(xù)，需聯(lián)合設(shè)備廠家進行專項診斷。